真(zhen)空熱(re)處(chu)(chu)理(li)即真(zhen)空技(ji)術與熱(re)處(chu)(chu)理(li)兩(liang)個專業相(xiang)結合的綜合技(ji)術，是指熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝的全(quan)部(bu)和部(bu)分是在真(zhen)空狀態下(xia)進行的。真(zhen)空熱(re)處(chu)(chu)理(li)幾乎可實現(xian)全(quan)部(bu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝，如淬火、退火、回(hui)火、滲碳、滲鉻(ge)、氮化(hua)(hua)，在淬火工(gong)藝中可實現(xian)氣(qi)淬、油淬、硝(xiao)鹽淬火、水淬等，它與普通熱(re)處(chu)(chu)理(li)相(xiang)比(bi)較具有(you)以(yi)下(xia)優(you)點。 1、不氧(yang)化(hua)(hua)、不脫(tuo)碳、不增碳對工(gong)件(jian)內部(bu)和表(biao)面有(you)良好的保護作用(yong) 氧(yang)化(hua)(hua)使(shi)金(jin)(jin)屬表(biao)面失去金(jin)(jin)屬光澤，表(biao)面粗糙度增加，精度下(xia)降，并且鋼表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)往往是造(zao)成...
淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱操作 ①淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)：淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)對工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)變(bian)(bian)形影(ying)(ying)響(xiang)很大(da)。我們(men)可通過調整淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)來(lai)達(da)到(dao)減少變(bian)(bian)形的(de)目(mu)的(de)，或將(jiang)預(yu)留機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)余量同淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)來(lai)達(da)到(dao)減少變(bian)(bian)形的(de)目(mu)的(de)，或將(jiang)預(yu)留機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)余量同淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)經(jing)熱處理試(shi)驗后合理地選擇、使用，從(cong)而達(da)到(dao)減少后序加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)余量。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)對淬(cui)火(huo)(huo)(huo)變(bian)(bian)形的(de)影(ying)(ying)響(xiang)除(chu)與(yu)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)所(suo)用材(cai)料(liao)有關(guan)外，還與(yu)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)尺寸(cun)、形狀(zhuang)等(deng)有關(guan)。當工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)形狀(zhuang)和尺寸(cun)差異(yi)很大(da)時，雖然工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)使用材(cai)料(liao)一樣，但淬(cui)火(huo)(huo)(huo)變(bian)(bian)形趨(qu)勢(shi)卻大(da)不相同，操作...
1. 真(zhen)空(kong)加(jia)熱(re)(re)有淬火(huo)增(zeng)碳？ 在(zai)(zai)分析真(zhen)空(kong)熱(re)(re)處理工(gong)(gong)件(jian)(jian)增(zeng)碳現象(xiang)時，有兩(liang)種(zhong)誤解：第一，認為(wei)是工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)(zai)淬火(huo)油(you)中增(zeng)碳；第二，認為(wei)是加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)室的(de)石墨件(jian)(jian)造(zao)成增(zeng)碳。其(qi)實，很多情況(kuang)下不是這兩(liang)個(ge)原(yuan)因，而是加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)室的(de)清潔度(du)不高(gao)，有大量淬火(huo)油(you)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)進出爐、料(liao)筐污染、送料(liao)小(xiao)車進出帶入熱(re)(re)室，殘留在(zai)(zai)熱(re)(re)室冷(leng)(leng)壁(bi)上，加(jia)熱(re)(re)時形成揮(hui)發性還原(yuan)氣(qi)氛，對(dui)工(gong)(gong)件(jian)(jian)增(zeng)碳。 除(chu)了在(zai)(zai)1050℃高(gao)溫(wen)以上的(de)溫(wen)度(du)直接(jie)入油(you)外。1050℃以下的(de)加(jia)熱(re)(re)工(gong)(gong)件(jian)(jian)油(you)淬火(huo)時，稍做預冷(leng)(leng)...
玻璃打砂機(ji)(ji)(ji)操作規程(cheng) 1、在打砂機(ji)(ji)(ji)開(kai)車(che)前檢查渦腔觀察(cha)門有(you)沒有(you)關好，以免物料(liao)(liao)從漩渦腔觀察(cha)門沖出，發生危險。 2、葉(xie)輪旋轉方(fang)向，從入料(liao)(liao)口方(fang)向看。葉(xie)輪應該則逆時針(zhen)方(fang)向旋轉，或(huo)應調整(zheng)電機(ji)(ji)(ji)連(lian)接。 3、打砂機(ji)(ji)(ji)與輸送設(she)備的啟動(dong)(dong)(dong)順序(xu)為： 排料(liao)(liao)→打砂機(ji)(ji)(ji)→給料(liao)(liao) 打砂機(ji)(ji)(ji)必(bi)須空載啟動(dong)(dong)(dong)，待(dai)振動(dong)(dong)(dong)破碎機(ji)(ji)(ji)運轉正常后方(fang)可給料(liao)(liao)。 打砂機(ji)(ji)(ji)停機(ji)(ji)(ji)順序(xu)與開(kai)機(ji)(ji)(ji)順序(xu)相反(fan)。 4、顆粒、嚴格(ge)按規定材(cai)料(liao)(liao)進入，禁止大于(yu)規定物料(liao)(liao)進入打砂機(ji)(ji)(ji)，否(fou)則，會引起葉(xie)輪...
熱(re)處理(li)(li)的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)是伴(ban)隨著機(ji)械制(zhi)(zhi)(zhi)造業的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)而發(fa)展(zhan)(zhan)，機(ji)械制(zhi)(zhi)(zhi)造又(you)對(dui)熱(re)處理(li)(li)提出(chu)了(le)(le)更新(xin)更高的(de)要求(qiu)，與此(ci)相(xiang)對(dui)應，材(cai)料的(de)性(xing)能(neng)也得(de)到(dao)改(gai)善。20世紀20年代末，隨著電真(zhen)空(kong)(kong)技術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)，出(chu)現了(le)(le)真(zhen)空(kong)(kong)熱(re)處理(li)(li)工藝，當時還僅用于(yu)退火和(he)(he)脫氣(qi)。由于(yu)設備的(de)限制(zhi)(zhi)(zhi)，這種工藝較長時間(jian)未能(neng)獲得(de)大的(de)進展(zhan)(zhan)。60～70年代，陸續研制(zhi)(zhi)(zhi)成功氣(qi)冷式真(zhen)空(kong)(kong)熱(re)處理(li)(li)爐(lu)、冷壁真(zhen)空(kong)(kong)油淬(cui)爐(lu)和(he)(he)真(zhen)空(kong)(kong)加熱(re)高壓氣(qi)淬(cui)爐(lu)等，使真(zhen)空(kong)(kong)熱(re)處理(li)(li)工藝得(de)到(dao)了(le)(le)新(xin)的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)。在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)中進行滲碳，在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)中...
在(zai)(zai)大氣(qi)(qi)狀態或(huo)(huo)低真空區域內(nei)，固(gu)體與氣(qi)(qi)體接觸時，在(zai)(zai)固(gu)體表(biao)(biao)面及內(nei)部都會吸(xi)(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)，在(zai)(zai)高真空區域內(nei)，被吸(xi)(xi)(xi)(xi)收或(huo)(huo)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附的氣(qi)(qi)體又會部分或(huo)(huo)全部地逐漸釋放出來。 在(zai)(zai) 真空熱處(chu)理 技術中，這(zhe)種(zhong)吸(xi)(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)和放氣(qi)(qi)現(xian)象(xiang)不僅關系到真空的獲得與保持(chi)，而且還影響到真空測(ce)量(liang)結(jie)果的準確性和可(ke)靠性，因此，了解和掌握這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)是(shi)很(hen)重要(yao)的。 固(gu)體吸(xi)(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)有兩種(zhong)情況：一(yi)種(zhong)是(shi)固(gu)體表(biao)(biao)面吸(xi)(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)，稱(cheng)為吸(xi)(xi)(xi)(xi)附；另一(yi)種(zhong)是(shi)固(gu)體內(nei)部吸(xi)(xi)(xi)(xi)氣(qi)(qi)，稱(cheng)為吸(xi)(xi)(xi)(xi)收。吸(xi)(xi)(xi)(xi)附、吸(xi)(xi)(xi)(xi)收的綜(zong)合作(zuo)用(yong)統(tong)稱(cheng)為收附。...
將(jiang)(jiang)金屬或(huo)合(he)金加熱(re)到適當(dang)溫(wen)度，保溫(wen)一定(ding)時間，然后(hou)緩慢冷(leng)卻(que)（一般為隨(sui)爐冷(leng)卻(que)），的熱(re)處理工藝叫做退火(huo)(huo)。 焊接(jie)件(jian)退火(huo)(huo) 的實質是將(jiang)(jiang)鋼(gang)加熱(re)到奧氏體(ti)(ti)化后(hou)進行(xing)珠光體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)，退火(huo)(huo)后(hou)的組織(zhi)是接(jie)近(jin)平衡(heng)后(hou)的組織(zhi)。 退火(huo)(huo)的目的： （1）降低鋼(gang)的硬度，提高塑(su)性，便于(yu)機(ji)加工和(he)(he)冷(leng)變(bian)形加工； （2）均勻鋼(gang)的化學成分及組織(zhi)，細(xi)化晶(jing)粒，改(gai)善鋼(gang)的性能或(huo)為淬火(huo)(huo)作組織(zhi)準(zhun)備； （3）消除內應力和(he)(he)加工硬化，以防變(bian)形和(he)(he)開裂。 退火(huo)(huo)方法 1、完全退火(huo)(huo)...
金屬(shu)表面發黑處(chu)理(li)(li) 工(gong)藝流程(cheng)主要包括 前處(chu)理(li)(li) 、 發黑 和 后處(chu)理(li)(li) 3個部分，其工(gong)藝流程(cheng)為： 化學除(chu)油(you)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→發黑(可(ke)2次發黑)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→中和→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→浸油(you)封(feng)閉。 除(chu)油(you) 除(chu)油(you)是關鍵，如(ru)果工(gong)件上(shang)油(you)未除(chu)凈，就會直接影響黑化的質量，出(chu)現花斑或(huo)發黑膜結合力差，甚至不能上(shang)色。 在(zai)此推薦一個除(chu)油(you)配方。 氫(qing)氧化鈉 80～100g/L 磷(lin)酸三鈉 50～60g/L 洗(xi)衣(yi)粉 3～5g/...
AC-HVAF系(xi)統是繼HVOF以后(hou)由美國TSR(Unique)公司于2001年在(zai)蘇聯科研成果的前(qian)提下(xia)開發了活性燃(ran)燒(shao) 超音速噴涂 系(xi)統。 它是一種新興(xing)的沉(chen)積高質量燒(shao)結碳(tan)化物和金(jin)屬(shu)合(he)金(jin)的方法(fa)。油漆顆粒(li)由燃(ran)燒(shao)的室(shi)內空氣(qi)和燃(ran)氣(qi)燃(ran)燒(shao)產品加(jia)熱(re)和加(jia)速。氣(qi)體是丙(bing)烷、丙(bing)烯，MAPP氣(qi)體或天然氣(qi)。碳(tan)化鎢粉的粒(li)子速率超過700m/s,顆粒(li)表面溫(wen)度保(bao)持在(zai)比金(jin)屬(shu)粘接(jie)相熔點低100左右℃溫(wen)度，這使AC-HVAF可以在(zai)“固體粒(li)...
超聲(sheng)(sheng)速火(huo)焰(yan)噴(pen)涂 層(ceng)由于其優(you)越的(de)性(xing)能，已廣泛應(ying)用(yong)于航(hang)(hang)空(kong)航(hang)(hang)天（發動(dong)機(ji)壓縮(suo)機(ji)葉片、軸承(cheng)套等基本標準化(hua)）、鋼(gang)金、石化(hua)、造紙、生(sheng)物醫學等領域(yu)，不(bu)僅用(yong)于修復損壞部件(jian)，而且作為(wei)新設備的(de)性(xing)能。 1.航(hang)(hang)空(kong)航(hang)(hang)天領域(yu)的(de)應(ying)用(yong) 飛機(ji)起落架一般采用(yong)鍍(du)(du)硬鉻(ge)技(ji)(ji)術(shu)。為(wei)了減少鍍(du)(du)鉻(ge)技(ji)(ji)術(shu)應(ying)用(yong)對(dui)環境(jing)的(de)污(wu)染，采用(yong)超聲(sheng)(sheng)速火(huo)焰(yan)噴(pen)涂技(ji)(ji)術(shu)(HVOF)噴(pen)漆WC-Co在西(xi)方等發達(da)國(guo)家，涂層(ceng)逐漸取(qu)代鍍(du)(du)鉻(ge)技(ji)(ji)術(shu)。HVOF涂層(ceng)技(ji)(ji)術(shu)比鍍(du)(du)鉻(ge)具(ju)有(you)更高的(de)組(zu)合強度和(he)更好...
真空熱處(chu)理 行業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)三大(da)趨勢:模具(ju)更(geng)(geng)大(da)、冷卻更(geng)(geng)強、信息化(hua)能(neng)力更(geng)(geng)高 2021年過去是(shi)中國“十四五(wu)”規劃的(de)(de)開始也是(shi)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)迎來新機(ji)遇的(de)(de)一(yi)年。質量(liang)強國、碳中和、智能(neng)制(zhi)造(zao)已成為制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)轉型升級的(de)(de)重點，為法壟熱工(gong)(gong)三大(da)業(ye)(ye)(ye)務板塊帶來了前所未有的(de)(de)新發展(zhan)機(ji)遇。 第(di)一(yi)大(da)板塊被稱為“工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)之(zhi)母(mu)”工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)/模具(ju)制(zhi)造(zao)。目前，真空熱處(chu)理已成為工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)/模具(ju)加工(gong)(gong)中不可(ke)替(ti)代的(de)(de)先進技術。近年來，這(zhe)一(yi)行業(ye)(ye)(ye)規模巨大(da)的(de)(de)板塊出現了革命(ming)性(xing)的(de)(de)新趨勢，即(ji)新能(neng)源...
超(chao)音速噴(pen)涂(tu) 碳化(hua)鎢(wu)涂(tu)料(liao)是常用(yong)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)涂(tu)料(liao)之一。耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)涂(tu)料(liao)主要是為了減少設(she)備部件的(de)損壞(huai)，在設(she)備部件表(biao)面(mian)涂(tu)一層耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)材料(liao)，從而保護基(ji)材。耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)涂(tu)料(liao)應(ying)用(yong)廣泛，對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性能要求(qiu)高(gao)的(de)工(gong)件，無論大(da)小規格，都可以(yi)采(cai)用(yong)熱(re)噴(pen)涂(tu)加(jia)工(gong)工(gong)藝加(jia)強表(biao)面(mian)。 渦輪(lun)支架之間的(de)工(gong)件對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性要求(qiu)較(jiao)高(gao)，表(biao)面(mian)損傷是損傷方式之一。在加(jia)強渦輪(lun)之間的(de)表(biao)面(mian)修復時，一般采(cai)用(yong)超(chao)音速噴(pen)涂(tu)工(gong)藝，在表(biao)面(mian)噴(pen)涂(tu)碳化(hua)鎢(wu)涂(tu)層。碳化(hua)鎢(wu)由(you)于其硬度僅次于金剛石，常用(yong)于制備耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)涂(tu)層...