真空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)即真空(kong)技術(shu)與(yu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)兩個專業(ye)相結(jie)合的(de)綜合技術(shu)，是指(zhi)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝的(de)全(quan)部和部分是在真空(kong)狀態下(xia)進行的(de)。真空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)幾乎可(ke)實現全(quan)部熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝，如淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、滲碳、滲鉻、氮(dan)化，在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝中可(ke)實現氣淬(cui)(cui)、油淬(cui)(cui)、硝(xiao)鹽淬(cui)(cui)火(huo)(huo)、水淬(cui)(cui)等，它與(yu)普通(tong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)相比較具有以(yi)下(xia)優(you)點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工(gong)(gong)件內部和表(biao)面(mian)有良好的(de)保護作用 氧化使金屬表(biao)面(mian)失去金屬光澤(ze)，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度增加，精度下(xia)降(jiang)，并且鋼表(biao)面(mian)氧化皮往(wang)往(wang)是造(zao)成...
淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱操(cao)作(zuo) ①淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)：淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對(dui)工(gong)件的淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)變形(xing)(xing)影(ying)響很大。我們可(ke)通(tong)過(guo)調整淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來達(da)到(dao)減(jian)(jian)少(shao)(shao)變形(xing)(xing)的目的，或將預留機械(xie)(xie)加(jia)工(gong)余量(liang)同淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來達(da)到(dao)減(jian)(jian)少(shao)(shao)變形(xing)(xing)的目的，或將預留機械(xie)(xie)加(jia)工(gong)余量(liang)同淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)經(jing)熱處理試驗后合理地選擇、使(shi)用(yong)，從而達(da)到(dao)減(jian)(jian)少(shao)(shao)后序加(jia)工(gong)余量(liang)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對(dui)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)變形(xing)(xing)的影(ying)響除(chu)與(yu)工(gong)件所用(yong)材料有關(guan)外，還與(yu)工(gong)件的尺寸(cun)、形(xing)(xing)狀(zhuang)等有關(guan)。當工(gong)件形(xing)(xing)狀(zhuang)和尺寸(cun)差異很大時(shi)，雖然(ran)工(gong)件使(shi)用(yong)材料一樣(yang)，但淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)變形(xing)(xing)趨勢卻大不相同，操(cao)作(zuo)...
真空(kong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li) 作為一(yi)種綠色環保技術，經過(guo)多(duo)年的(de)(de)(de)(de)發展，特別是高(gao)壓氣淬(cui)爐的(de)(de)(de)(de)廣(guang)泛(fan)應(ying)用，使(shi)得工(gong)(gong)模具(ju)的(de)(de)(de)(de)真空(kong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)具(ju)有很多(duo)優勢：無(wu)污染(ran)；一(yi)次裝爐量大；節能；少無(wu)氧化脫碳；控溫精(jing)度高(gao)；下(xia)面就真空(kong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)在工(gong)(gong)模具(ju)中的(de)(de)(de)(de)應(ying)用及常(chang)見問題(ti)分(fen)析和解決(jue)對策，做出回顧總(zong)結。 一(yi)、小刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)真空(kong)淬(cui)火 直徑6mm以下(xia)的(de)(de)(de)(de)小刀(dao)具(ju)由于變形(xing)、容易(yi)掉(diao)落鹽浴(yu)中等問題(ti)無(wu)法直接在鹽浴(yu)中加(jia)(jia)熱(re)(re)淬(cui)火，需制作專(zhuan)用工(gong)(gong)裝，裝套(tao)筒隔鹽加(jia)(jia)熱(re)(re)。雖然對套(tao)筒進(jin)行預抽真空(kong)，但...
1. 真空(kong)加(jia)熱有淬(cui)火(huo)增碳(tan)？ 在分(fen)析真空(kong)熱處(chu)理工(gong)件(jian)(jian)增碳(tan)現象時，有兩種誤解：第(di)一，認為是(shi)(shi)工(gong)件(jian)(jian)在淬(cui)火(huo)油中增碳(tan)；第(di)二，認為是(shi)(shi)加(jia)熱熱室(shi)(shi)的(de)石墨件(jian)(jian)造成(cheng)(cheng)增碳(tan)。其實(shi)，很多情況下不是(shi)(shi)這(zhe)兩個原因(yin)，而(er)是(shi)(shi)加(jia)熱熱室(shi)(shi)的(de)清(qing)潔度不高(gao)，有大量(liang)淬(cui)火(huo)油在工(gong)件(jian)(jian)進出爐、料(liao)筐污染、送料(liao)小車(che)進出帶入熱室(shi)(shi)，殘留在熱室(shi)(shi)冷壁上(shang)，加(jia)熱時形成(cheng)(cheng)揮(hui)發(fa)性還原氣氛(fen)，對工(gong)件(jian)(jian)增碳(tan)。 除了在1050℃高(gao)溫以(yi)上(shang)的(de)溫度直接入油外(wai)。1050℃以(yi)下的(de)加(jia)熱工(gong)件(jian)(jian)油淬(cui)火(huo)時，稍做預冷...
玻璃打(da)(da)砂機(ji)操作(zuo)規程(cheng) 1、在打(da)(da)砂機(ji)開(kai)車前檢查渦腔(qiang)觀察門有沒(mei)有關(guan)好，以免(mian)物料(liao)從(cong)漩渦腔(qiang)觀察門沖出，發生(sheng)危(wei)險。 2、葉輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)(zhuan)方向，從(cong)入(ru)料(liao)口(kou)方向看。葉輪(lun)(lun)應該則逆時針方向旋轉(zhuan)(zhuan)，或(huo)應調整電(dian)機(ji)連接。 3、打(da)(da)砂機(ji)與輸送(song)設備的啟動順序為： 排(pai)料(liao)→打(da)(da)砂機(ji)→給(gei)料(liao) 打(da)(da)砂機(ji)必(bi)須空載啟動，待振動破碎機(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)正(zheng)常(chang)后方可給(gei)料(liao)。 打(da)(da)砂機(ji)停機(ji)順序與開(kai)機(ji)順序相(xiang)反。 4、顆(ke)粒、嚴(yan)格(ge)按規定材料(liao)進入(ru)，禁(jin)止大于規定物料(liao)進入(ru)打(da)(da)砂機(ji)，否則，會引起葉輪(lun)(lun)...
熱(re)處(chu)理的(de)(de)發展(zhan)是伴隨(sui)著機械制造業的(de)(de)發展(zhan)而發展(zhan)，機械制造又(you)對(dui)(dui)熱(re)處(chu)理提出(chu)了(le)更(geng)新更(geng)高(gao)的(de)(de)要求，與此相(xiang)對(dui)(dui)應，材料(liao)的(de)(de)性(xing)能也得(de)到改善。20世紀20年(nian)代末，隨(sui)著電真(zhen)空(kong)技術的(de)(de)發展(zhan)，出(chu)現了(le)真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理工藝(yi)，當(dang)時(shi)還僅用(yong)于(yu)退火和(he)脫(tuo)氣(qi)。由于(yu)設備的(de)(de)限(xian)制，這種工藝(yi)較長時(shi)間未(wei)能獲得(de)大的(de)(de)進展(zhan)。60～70年(nian)代，陸續研制成功氣(qi)冷式真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理爐、冷壁真(zhen)空(kong)油淬爐和(he)真(zhen)空(kong)加熱(re)高(gao)壓氣(qi)淬爐等(deng)，使真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)理工藝(yi)得(de)到了(le)新的(de)(de)發展(zhan)。在(zai)真(zhen)空(kong)中進行滲碳，在(zai)真(zhen)空(kong)中...
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